چرا باید از کوپلر استفاده کنیم؟
به شرط رعایت ضوابط قنی زیر برای میلگرد با قطرهای 16 تا 40 میلی متر:
- استفاده از کوپلر در انواع سازه های بتنآرمه مانند: تیر، ستون، دیوار و … در صورت رعایت ضوابط طراحی و اجرایی مربوط به وصله های مکانیکی مطابق مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران با عنوان “طرح و اجرای ساختمان های بتنآرمه” و جدیدترین ویرایش آیین نامه ACI 318 (فصل طرح لرزهای) مجاز است.
- رعایت ضوابط فصل طراحی لرزهای آیین نامه ACI 318در مورد استفاده از وصله های مکانیکی در سازه های با شکل پذیری متوسط و زیاد الزامی است.
- نحوه انجام آزمایش های کنترل کیفیت قطعه اتصال مکانیکی میلگرد باید بر اساس ضوبط استاندارد ASTM A1034 تعیین شود.
- رزوه کاری میلگرد ساختمانی توسط دستگاه مخصوص و به روش فرمدهی سرد و به صورت مکانیکی انجام می گیرد.
- کوپلر ها به روش ماشین کاری و بدون نیاز به عملیات حرارتی و سختکاری تولید می شوند.
- پس از رزوه کاری میلگرد، برای جلوگیری از صدمه دیدن رزوهها ?زم است حتماً از درپوش محافظ ضربه استفاده شود.
- فو?د مورد استفاده در ساخت کوپلر از انواع فولادهای مقاومت با? بوده و مشخصات مکانیکی فو?د نباید از مشخصات فو?د CK45 کمتر اتخاذ شود.
- استفاده از درپوش پلاستیکی به منظور جلوگیری از ورود مواد خارجی به داخل کوپلر الزامی است.
- بستن آرماتور رزوه شده داخل کوپلر تا آخرین رزوه میلگرد الزامی است و پس از بسته شدن میلگرد نباید رزوه آرماتور خارج از کوپلر مشاهده شود. بدین منظور ضروریست طول ناحیه رزوه شده میلگرد متناسب با طول ناحیه رزوه داخلی کوپلر باشد. بدیهی است کنترل اجرای صحیح بستن کوپلرها بر عهده پیمانکار و دستگاه نظارت پروژه می باشد.
- برای بستن آرماتور رزوه شده در کوپلر نیاز به گشتاورسنج (Torque meter) نیست و می توان بستن کوپلر را با آچار معمولی مانند آچار لولهگیر انجام داد. بسته شدن تا آخرین رزوه به معنی بسته شدن صحیح کوپلر می باشد اما ?زم است کنترل چشمی در مورد کلیه اتصا?ت انجام شود.
- طول رزوه هریک از میلگردها در طرفین کوپلر نباید از نصف طول کوپلر بیشتر باشد تا هر دو میلگرد با طولی برابر در داخل کوپلر قرار گیرند. برای اطمینان از این موضوع ?زم است در وسط کوپلر مانع مکانیکی به طریق مقتصی از قبل ایجاد شده باشد.
- انجام فرآیند رزوه کاری یک کار کام?ً نخصصی بوده و ?زم است از افراد آموزش دیده استفاده شود.
- ?زم است برش انتهای میلگردها توسط اره دیسکی انجام گردد تا انتهای میلگرد کام?ً صاف بریده شود و سطح برش خورده کام? عمود بر راستای طولی میلگرد به حاصل شود.
- فو?د مورد استفاده برای کوپلرباید از نوع فو?د کربنی و مطابق استاندارد DIN 1. 1191 باشد.
- این نوع وصله های مکانیکی برای میلگرد تا رده S 400 قابل استفاده می باشد.
- وصله های مکانیکی مورد نظر در صورتی که شرایط وصله های نوع اول بند 2 فوق را دارا باشند از سایز 14 الی 36 میلی متر و در صورتی که شرایط وصله های نوع دوم را دارا باشند از سایز 14 الی 25 میلی متر قابل استفاده می باشد.
- در صورتی که وصله مکانیکی در ستون های سازه مورد استفاده قرار گیرد، باید ظرفیت آن برای تمامی ترکیبات بارگذاری کنترل شود.
- در سازه های با شکل پذیری زیاد، استفاده از وصله های مکانیکیبه شرطی مجاز است که وصله میلگرد در هر سفره میلگرد (در هر مقطع عضو) به صورت یک در میان انجام شود و فاصله وصلهها در میلگرد های مجاور یکدیگر در امتداد طول عضو کمتر از 600 میلی متر نباشد.
- در صورتی که وصله مکانیکی در اعضای کششی مورد استفاده قرار گیرد، فاصله وصلهها در میلگرد های مجاور هم در امتداد طول عضو نباید از 750 میلی متر کمتر در نظر گرفته شوند.
- رزوه کاری به روش عملیات شکل دهی سرد فو?د سبب می شود تا ناحیه مذکور مستعد خوردگی گردد، لذا فراهم آوردن شرایط مناسب و مقاوم در برابر خوردگی در مناطق مرطوب یا حاوی مواد خورنده مطابق با آیین نامه های مرتبط، ضروریست.
استفاده از این محصول در هر پروژه ساختمانی مستلزم انجام آزمایشات ?زم و کافی به ویژه آزمایش کشش میلگردوصله شده می باشد. برای استفاده از این محصول ?زم است قبل از بکار گیری در ساختمان حداقل سه نمونه آزمایش کشش و در حین اجرای ساختمان نیز به ازای هر 500 عدد حداقل یک نمونه آزمایش کشش میلگرد وصله شده مطابق استاندارد ASTM 1034/A 1034M تحت نظر مشاور پروژه تا حصول اطمینان کافی از عملکرد صحیح کوپلر انجام شود. توصیه شده است که در پروژه های خاص بنا به اهمیت موضوع تعداد نمونه برداری برای انجام آزمایش کشش، حداقل یک مورد به ازای هر 50 عدد اتصال کاهش یابد. مشخصات نمونه های مورد آزمایش باید دقیقاً مطابق نمونه های مورد استفاده در ساختمان باشند.
- وصله های مکانیکی باعث آرایش منظم و فاصلة بیشتر میان آرماتورها در ناحیه وصله و درنتیجه ایجاد فضای مناسب برای بتنریزی مطلوب و متراکمسازی آن میگردد. 1 -استفاده از آرماتورهای با سایز کوچک منجر به افزایش ابعاد ستونها میگردد تا بتوان تعداد الزم آرماتورها را استفاده نمود در حالی که با استفاده از وصله مکانیکی میتوان از میلگردهای قطورتر استفاده نمود و این امر هم موجب کوچک شدن ابعاد ستونها میشود و هم صرفه اقتصادی وصله مکانیکی را بیشتر میکند